翘角、翘边、变形，是瓷砖销售中最常见的纠纷。原本平整的瓷砖，铺贴后出现变形翘角，是不是意味着

瓷砖质量不及格？

变形的因素很多，如坯体配方，成形，干燥制度等都会导致变形，但影响最大的还是烧成制度，其中主要

是辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理所致。

坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理

所致。

预热带生产变形的坯体：

1. 调整坯体配方，降低坯体的烧失量；

2. 适当降低坯体的球磨细度；

3. 提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性；

4. 根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差。如果坯体中部下凹，应在预热带辊道的上喷嘴温

5. 度基础上，让下喷嘴升温50-100℃，并且在烧成带的尾部相应升高上喷嘴的温度，反之亦然；

6. 减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。

在烧成带产生变形的坯体：

1. 如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5－10℃或更多，并对等提高辊道下面温度；

2. 如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5－10℃或更多；

3. 如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5－10℃或更多。

温馨提示：

升温时要考虑燃料成本、砖块的玻化程度等因素。如果是釉面砖，还得考虑坯体、化妆土及釉料的膨胀系

数匹配因素。

四角上翘，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差

过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2－5min。

1. 如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2－3组（箱）辊棒上部的温度Ｌ5－10℃或更多，并对等升

2. 高辊道下面的温度;

3. 如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10；

4. 如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5－10℃或更多。

角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许上凸，

这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。

1. 如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2－3组（箱）辊棒下部的温度（5－10℃或更高）并对等升

2. 高辊道上面的温度。

3. 如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5－10℃或更多。

4. 如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5－10℃或更多。

上翘边坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期

（850－900℃或比最高烧成温度低50－100℃温度区）辊道上下温差不合理。

在该区域提高辊道上面温度5－10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上

凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘70－80mm处上产，随后距边缘30mm处下弯。

可能在坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中

部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而

开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始

下弯，从而开成扭曲。

1. 先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。

2. 可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5－10mm内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解

3. 决。

4. 可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列

5. 的间隔来克服。

主因可能是辊道窑的辊棒不直、旋转时产生大幅度的径向跳动所致。

还有可能是，在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面。

因为此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上

凸，直到烧成带结束，形成＂海鸥翅＂变形。

辊棒进行打磨或更换

引起这种变形的原因，有温度的因素，但主因则系辊道窑的辊棒不直、旋转时产生大幅度的径向跳动，故

需打磨或更换辊棒。

若为了及时完成订单，一时未能对辊棒进行打磨或更换，建议在烧成带尾部区域对上喷嘴升温，消除砖块

两边的边缘凸起现象。若有必要，或者为了确保砖块尺寸，对下喷嘴进行降温，下喷嘴幅度与上喷嘴升温

的幅度要基本一致。

由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形

等，然后发生瓷砖挤压。

发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。

1. 定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆（或高铝粉）这

2. 样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲

3. 作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。

4. 停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。